阿胶粉是以阿胶生产过程中的浓缩胶液为原料，采用喷雾干燥法制得的均一粉状物质，具有补血滋阴、润燥止血等功效。喷雾干燥法可集中药液浓缩和浸膏干燥于一体，从而避免传统蒸发干燥工艺耗时长、温度高等缺点，进而提高生产效率，且喷雾干燥法制备的阿胶粉流动性和分散性好，能直接供片、胶囊和颗粒等剂型成品使用。
（一）含水量的测定   
精确称取阿胶粉样品适量至已恒重蒸发皿中，于105℃烘干至恒重，精密称定质量，水分含量计算公式：
(W1-W2)/Wx100%
式中W为样品质量，W2为干燥后蒸发皿及样品总质量，W1为干燥前蒸发皿及样品总质量。
（二）干粉得率的测定   
以收料桶中粉末质量为基准计算。
喷干粉的得率间接反映浓缩胶液的黏壁和喷干粉收集情况，以便考察组内喷雾干燥工艺参数的合理性：
干粉得率=A(1-C)/Uxm100%
式中m为浓缩液质量， U为喷雾用浓缩液含固量，C为干粉水分含量，A为收集桶中粉末质量。
（三）单因素试验考察
1. 出风口温度  
出风口温度分别设置为65，70，75，80，85，90℃，其他工艺参数固定为进风口温度170℃，相对密度1.16(60℃)，进料速度35mL.min-1。
取阿胶胶液6份，每份10L，按设定的参数进行喷雾干燥，计算干粉得率及含水量，结果见表1。
表明出风口温度对干粉得率的影响无规律性；随出口风温温度的升高，干粉含水量逐渐降低，但局势不明显，故出风口温度选择65~75℃。
2. 进风口温度  
将进风口温度设置为155，160，165，170，175，180℃共6个水平，其他工艺参数固定为出风口温度75℃，相对密度 1.16（60℃），进料速度35mL.min-1。
取阿胶胶液6份，每份10L，按设定的参数进行喷雾干燥，计算干粉得率及含水量，结果见表1。
数据表明进风口温度对阿胶粉干粉得率影响无规律性；随温度升高干粉含水量逐渐降低，当进风口温度升高至170℃时这种降低趋势变缓，故进风口温度选择165~175℃。

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