一、设备运行中突然冒烟、报警
        冒烟、报警的原因是系统进风过滤器燃烧。现场要断电、扑灭火源。检查发现，进风过滤器燃烧产生大量灰烬；控制柜进风温度显示器显示正常；电加热器损坏一组；接料桶中有大量块状物料。
        系统长期处于粉尘环境中，大量粉尘粘附于进风过滤器滤芯（纸质），导致进风速度远低于工艺设计要求（2m3/s），让加热箱内温度升高。当温度达到滤芯自燃温度，造成滤芯自燃。
        信号反馈线路安装于加热箱底部，过热后，温度测试仪导线损坏，温度反馈信号不能回传，加热调节器断路，无法实现自动调节；加热器不能及时断电，一组大功率加热器烧毁；当操作人员断电后，干燥塔内的一些雾化物料不能干燥，发生凝结，生成块状。
        把加热器进风管引出生产车间，不能把加热箱过滤器受到粉尘粘附堵塞，以保证加热箱的进风速度。
        改造加热箱温度测试仪的安装方式，只把探头置于加热箱内，信号反馈线路经绝热、阻燃保护，附设在加热箱外部。
        把加热器温控器控制回路，串联在设备的主控制回路中。当加热器温度高于设定温度时，系统能及时断电，从而避免事故发生。
        二、高速雾化器剧烈振动发出噪声
        高速雾化器，由高速电机、物料分配器、闪蒸干燥机、雾化轮组成，电机型号VFS31.09- 24，转速10000～30000r/min，运行电流0.47A。运行中，高速雾化器剧烈振动，发出“吱吱”声，电机运行电流达0.55A。解体后发现，雾化轮、物料分配器均完好，电机后轴承座出现裂纹，长约8mm，后轴承内圈滚道有0.5mm深的磨损痕迹， 且有烧蓝现象，保持架破碎。同时发现，转子与定子之间有轻微摩擦痕迹。初步判断, 是电机高速运转中润滑不良所致。
        检测电机转子同轴度并做动平衡试验，符合技术要求。用氩弧焊补焊电机后轴承座，并进行校正加工。替换电机前后轴承( 型号HSS7002、HSS7004、FAG) 。试车时, 转速在20000r/min时，又出现剧烈振动并发出“吱吱”声，电机运行电流达0.5A。
        电机空载与加载运转时，各点振动值没有明显变化，说明振动与雾化轮无关，也与物料分配器无关。
        电机各测点径向水平振动和轴向振动较大，且后轴承座处的振动明显大于前轴承座。表明存在明显力偶不平衡特征，这与轴承有很大关系。
        由于电机后轴承座端面补焊后进行机加工，加工后难以达到原轴承位置精度要求，这对于分离型轴承来讲，将造成游隙加大，运行时导致剧烈振动。
        雾化轮高速旋转时产生的离心力，是电机转子的不平衡力。由于轴承存在径向游隙, 在非负载区的滚珠受力不平衡，将出现异常声音和振动。
        在电机后轴承座处加装一波纹弹簧( 厚度0.5mm、外径32mm、内径28mm)。安装后, 弹簧有预紧压缩量1.5mm，使轴承的轴向位移能补偿。当电机转子受热变化时，轴承内圈随之移动，消除轴承过量游隙。处理后，电机运行至今，各测点振动值均处于良好范围。
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