影响干粉性能(水分、细度)和干燥效率的主要因素如下：
　　1、泥浆性能、浓度和进浆量。
　　泥浆含水量过高时，燃料消耗量大，不经济；泥浆含水量过低时，泥浆又不易雾化。对含50%黏土的浆料而言，其含水量一般为35%～50%。此外、喷雾干燥工艺要求采用流动性好又无触变性的浓泥浆。为此，可采用与原科特性相适应的泥浆稀释剂来解决泥浆性能问题。常用的泥浆稀释剂有碳酸钠、单宁酸钠、腐植酸钠、木质素磺酸盐、羧甲基纤维素等。
　　2、工作气体温度和废气温度。
　　热气进入干燥塔的温度取决于泥浆的组成和性质。要求泥浆中的成分不致因干燥而发生变化，也不能因温度过高，使干燥速度太快。因为这样，物料的表面容易形成一层硬壳内却仍然是湿的。硬壳将影响雾滴收缩，使水分蒸发后留下的空隙无法减少，因而粉料体积密度较低。因此，热气进塔时的温度不能太高。
　　干燥釉面砖、耐酸砖坯料泥浆的热气温度以450～480℃为宜。不过，进塔热气的温度也不宜偏低，否则达不到好的干燥效果。
　　排出的废气温度也是喷雾干燥的重要参数，因为它直接关系到粉料的水分。在进气温度、塔内压力、离心盘转速等操作条件基本不变的条件下，排气温度升高会导致粉料水分减少。
　　但进浆量减少时，排气温度便上升。经验证明，调节泥浆流量可以容易地改变排气温度。所以，若能将泥浆流量与排风温度进行自动控制，则能让粉料水分保持稳定、干燥塔操作正常。
　　3、  离心盘转速与喷雾压力对粉料性能的影响
　　（1）离心顺流法：在泥浆比重及其他操作条件不变的情况下，当离心盘转速加快时，粉料的粗颗粒含量减少而细粉量则大幅度的增加，使得粉料体积密度下降，成型时容易分层和粘模，压缩比增加，功率消耗增加。
　　（2）压力混合流法：对于采用压力雾化的干燥器而言，工作压力是影响喷射高度的主要因素，也关系到干燥塔的高度，因为不同孔径喷嘴的喷射高度和流量均随压力增加而增加。
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